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        擠出機的工作原理及注意事項

        • 發布時間: 2022-12-02 13:44:59

        擠出機的工作原理及注意事項

        • 發布時間: 2022-12-02 13:44:59
        詳情

        在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化,但要預熱、受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。第二段叫壓縮段,此時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比(3:1),有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段,此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

        擠出機使用時應注意:

        1、擠出機要正向運轉,避免倒轉。

        2、切忌空腹運轉,一定要熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。

        3、擠出機的進料口、放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜的,以免造成事故,影響生產。

        4、安全用電,接地線。

        5、機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

        6、機器使用前應先注入潤滑油,以免造成機器損壞。擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式,將固態塑料轉變成均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上一定是均勻的。加壓要足夠大,以將粘性的聚合物擠出。

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